因國內(nèi)丙烯酸聚氨酯磁漆目前已經(jīng)大量應用,而缺乏相應標準。目前,丙烯酸聚氨酯磁漆執(zhí)行標準為:HG/T HG/T 3656-1999 鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆標準。對于機械設備、工程車輛涂裝領(lǐng)域,在機械性能、防腐蝕性能方面不太適合,特制訂以下丙烯酸聚氨酯磁漆企業(yè)標準。
丙烯酸聚氨酯磁漆,包括丙烯酸聚氨酯面漆,丙烯酸聚氨酯色漆,丙烯酸聚氨酯無光、啞光、亮光等各色、各種光澤的面漆品種。
1 范圍
本標準規(guī)定了丙烯酸聚氨酯磁漆的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽、包裝、運輸和貯存等事項。
本標準的產(chǎn)品適用于各種金屬、木材、玻璃鋼,以及ABS塑料表面的涂飾。
本標準的產(chǎn)品組分一由含羥基的丙烯酸樹脂、顏料、有機溶劑配制而成。組份二為脂肪族多異氰酸酯。使用前,按一定比例將兩個組份混合在一起,然后涂飾。漆膜具有良好的光澤和戶外耐久性,具有良好的物理性能、化學性能和耐老化性。特別適合大客車、橋梁、鐵塔等方面的裝飾、保護。
2 引用標準
下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
GB 1250-89 極限數(shù)值的表示方法和判定方法
GB/T 1720-89 漆膜附著力測定法
GB/T 1723-93 涂料粘度測定法
GB/T 1724-89 涂料細度測定法
GB/T 1728-89 漆膜、膩子膜干燥時間測定法
GB/T 1730-93 漆膜硬度測定法擺桿阻尼實驗
GB/T 1731-93 涂料柔韌性測定法
GB/T 1732-93 涂料耐沖擊測定法
GB/T 1733-93 涂料耐水性測定法
GB/T 1734-93 涂料耐汽油性測定法
GB/T 1743-89 漆膜光澤測定法
GB 3186-89 涂料產(chǎn)品的取樣
GB/T 6751-86 色漆和清漆揮發(fā)物和不揮發(fā)物的測定
GB 9278-88 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度
GB/T 9750-1998 涂料產(chǎn)品的包裝標志
GB/T 9761-88 色漆和清漆色漆的目視比色
GB/T 13491-92 涂料產(chǎn)品的包裝通則
3 要求
產(chǎn)品應符合表1列出的技術(shù)要求。
表1 要求
項目 |
指標 |
漆膜顏色及外觀 |
符合樣板顏色、平整光滑 |
組分一,細度,μm,≤ |
20 |
組分一,粘度(涂-4粘度計)s |
40-70 |
干燥時間,h,≤ |
表干 :1 實干:24 烘干:30min |
硬度,≥ |
0. 5 |
沖擊強度,cm,≥ |
50 |
附著力,級,≤ |
2 |
柔韌性,mm,≤ |
1 |
光澤,%, |
90 |
耐水性(浸于25℃蒸餾水中24h) |
不起泡 |
耐汽油(浸于25℃120#汽油中24h) |
不起泡,不起皺 |
組份二,不揮發(fā)份,%,≥ |
70 |
4 試驗方法
4.1 試驗一般條件
4.1.1 取樣
產(chǎn)品按GB 3186進行取樣,樣品應分兩份,一份密封貯存,另一份作檢驗用樣品。
4.1.2 試驗環(huán)境條件
按GB 9278規(guī)定進行。
存,另一份作檢驗用樣品。
4.2 制板工藝條件
兩個組份配料比按表2
表2
色別 |
配比 |
深色漆 |
5:1 |
淺色和白色漆 |
5:1 |
配好后加入專用稀釋劑稀釋至粘度(涂4#杯)為20s左右,噴涂到用砂紙打磨過的馬口鐵和玻璃板上,漆膜厚度為(23±3)μm(干膜),在室內(nèi)放置(5-10)min后放入烘箱,按標準規(guī)定的溫度時間烘烤。取出樣板在恒溫室中放置30min后進行性能檢測。
4.3.2 稀釋時專用稀釋劑(二甲苯:醋酸丁酯:環(huán)己酮為4:4:2)稀釋到(涂—4粘度計)20s,噴涂到磨掉鍍錫層的馬口鐵板上。
4.3.3 硬度、沖擊強度、附著力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性七項指標,在烘干后測定。其中硬度、光澤在玻璃板上測定。
4.3 漆膜顏色及外觀
目視觀察
4.4 細度
按GB/T 1724規(guī)定進行
4.5 粘度
按GB/T 1723規(guī)定進行
4.6 干燥時間
按GB/T 1728規(guī)定進行
4.7 硬度
按GB/T 1730規(guī)定進行
4.8 沖擊強度
按GB/T 1732規(guī)定進行
4.9 附著力
按GB/T 1720規(guī)定進行
4.10 柔韌性
按GB/T 1731規(guī)定進行
4.11 光澤
按GB/T 1743規(guī)定進行
4.12 耐水性
按GB/T1733 規(guī)定進行
4.13 耐汽油性
按GB/T1734 規(guī)定進行
4.14 不揮發(fā)份
按GB/T 6751規(guī)定進行
4.15 判定規(guī)則
4.15.1 本標準中檢驗結(jié)果的判定,按GB 1250中修約值比較法進行。
4.15.2 型式檢驗:本標準所列全部技術(shù)要求項目均為型式檢驗項目。其中耐水性、耐汽油為配方保證項目,每半年檢驗一次,也可根據(jù)用戶需要進行商定。
4.15.3 出廠檢驗:漆膜顏色及外觀、細度、粘度、干燥時間、硬度、沖擊強度、附著力、柔韌性、光澤、耐水性、耐汽油性不揮發(fā)份為出廠檢驗項目,每次出廠必須檢驗。
5 檢驗規(guī)則
5.1 產(chǎn)品由生產(chǎn)廠檢驗部門按本標準的規(guī)定進行檢驗,并保證所有出廠產(chǎn)品都應符合本標準的技術(shù)指標,產(chǎn)品應有合格證,必要時另附使用說明及注意事項。
5.2 產(chǎn)品出廠檢驗逐批進行(每批最多不能超過5000kg),型式檢驗全部項目每半年抽驗一次。
5.3 接收部門有權(quán)按本標準的規(guī)定對產(chǎn)品進行檢驗,如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合本標準技術(shù)要求時,供需雙方共同按GB 3186規(guī)定重新取樣進行檢驗。如仍不符合本標準技術(shù)指標規(guī)定時,產(chǎn)品即為不合格,接收部門有權(quán)退貨。
5.4 供需雙方應對產(chǎn)品包裝、數(shù)量及標志進行檢驗核對,如發(fā)現(xiàn)包裝有損漏,數(shù)量有出入,標志不符合規(guī)定等現(xiàn)象時,即認為驗收不合格,應及時通知有關(guān)部門進行處理。
5.5 供需雙方在產(chǎn)品質(zhì)量上發(fā)生爭議時,由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗機
構(gòu)進行仲裁檢驗。
6 標志、標簽、使用說明
6.1 產(chǎn)品標志應按GB/T 9750規(guī)定進行,應標明注冊商標、產(chǎn)品型號和名稱、產(chǎn)品標準號、凈含量、生產(chǎn)廠名和廠址、生產(chǎn)日期和批次、貯存期、易燃液體標志、包裝儲運圖示標志。
6.2 標簽應注明產(chǎn)品型號和名稱、標準號、凈含量、合格標志,生產(chǎn)日期和批次。
6.3 使用說明
6.3.1 本產(chǎn)品施工方式:以噴涂為主,組份一與組份二按規(guī)定的比例混合,加專用稀釋劑稀釋到(20-22)s,可進行噴涂,一般“濕碰濕”噴涂二-三遍。
6.3.2一旦組份一與組份二配到一起,必須進行稀釋,并且要在四個小時之內(nèi)使用完,濕度高于25℃,時間還要縮短。否則會很快變稠,膠化。
6.3.3組份二容易與水、醇、胺類化合物起反應,發(fā)生變質(zhì),在使用和存放時要特別注意,一次用不完時,把桶蓋嚴,或上面撒一層稀釋劑,防止潮氣進入桶內(nèi)。
7 包裝、運輸、貯存:
7.1 包裝:包裝應符合GB/T 13491的規(guī)定。本產(chǎn)品組份一:裝于清潔、干燥、密封、內(nèi)無機械雜質(zhì)的20L的方便桶內(nèi),組份二:裝于4L的加侖桶(小口),中也可根據(jù)用戶需要進行商定。
7.2 運輸:產(chǎn)品在運輸時,應防止雨淋,日光曝曬,并應符合有關(guān)規(guī)定。
7.3 貯存:
7.3.1 產(chǎn)品應存入陰涼通風、干燥,防止日光直接照射,并隔絕火源,遠離熱源的庫房內(nèi),夏季溫度過高時應設法降溫。
7.3.2產(chǎn)品在符合7.3.1規(guī)定的存放條件下,在不打開原包裝的條件下,自生產(chǎn)之日起,貯存期為一年,超過貯存期可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗,如果符合本標準的技術(shù)要求,仍可使用。
掃一掃,添加微信,了解更多
掃一掃,關(guān)注抖音了解更多